Srebrni metal, titan je visoko cijenjen zbog svoje velike čvrstoće i otpornosti na koroziju bez premca. Titanov prah je rezultat obrade ovog metala na razne načine za proizvodnju finog metalnog praha. Boja mu varira od sive do crne, a ima ista svojstva kao i materijal u čvrstom obliku. Prah se široko koristi u industrijama kao što su svemir i projektili, transport i kemijska obrada za stvaranje lakih dijelova visokih performansi. Neki od procesa koji se koriste za pretvaranje praha u uporabne dijelove uključuju injekcijsko prešanje praha i laserski projektirano oblikovanje mreže.
Metal se vadi uglavnom u obliku titan dioksida, a titan se iz njega dobiva Kroll postupkom. Ovo je razrađena i skupa metoda koja podiže cijenu metala. FFC Cambridge proces je novija metoda obrade koja je jednostavnija i manje energetski intenzivna. Koristi oblik praha titanovog dioksida za stvaranje čišće verzije titana u obliku spužve ili praha. Proizvodnja ovog metala na jeftiniji način otvara cijeli niz novih mogućnosti u proizvodnji dijelova i građevinskih konstrukcija.
Na primjer, da je moguće graditi mostove od titana, ne samo da bi bili gotovo neuništivi, već bi i težili manje. Osim strukturalne potpore, prednosti titanovog praha koji je otporan na hrđu uključuju niže troškove održavanja. Dijelovi proizvedeni uz pomoć titanovog praha imaju mnoge prednosti u odnosu na one izrađene tradicionalnim postupkom. Lako je izraditi složene dijelove koji imaju ujednačenu unutarnju strukturu bez ikakvih unutarnjih nedostataka. Dijelovi također imaju oblik gotovo mreže, što znači da je konačni oblik dijela vrlo blizak početnom dizajnu; to smanjuje potrebu za završnom obradom površine.
Postoje mnoge tehnike za proizvodnju titanovog praha, kao što su atomizacija plina, proces rotirajućih elektroda plazme i hidrid-dehidridni proces. Kvaliteta prašaka ovisi o korištenom postupku. Na primjer, prah titana dobiven atomizacijom je sferičan, dok su hidrid-dehidridni prahovi kutni. Ti se prahovi zatim strukturiraju u dijelove uz pomoć tehnika kao što su brizganje metala ili praha, lasersko sinteriranje i izravno valjanje praha. Laserski projektirano oblikovanje mreže, vruće izostatičko prešanje i sinteriranje s iskričnom plazmom neki su od ostalih procesa koji se koriste za konsolidaciju praha.
Injekciono prešanje metala koristi se za izradu više malih do umjerenih dijelova u velikom broju. Proces se sastoji od miješanja titanovog praha s polimernim vezivom. To se unosi u kalup, a vezivo se uklanja uz pomoć toplinske obrade. Nedostatak ovdje je što vezivo može reagirati ili se može nepravilno ukloniti, što rezultira dijelovima s manje od idealnih mehaničkih svojstava. Dijelovi od titana proizvedeni na ovaj način nisu prikladni za uporabu u zrakoplovnoj industriji, ali se mogu koristiti u manje kritičnim područjima.
Najfuturističkiji način izrade dijelova od titana uključuje proces laserskog sinteriranja. Titanijev prah se fuzionira sloj po sloj na vrh sloja praha uz pomoć lasera velike snage. Novi sloj se nanosi na vrh, a proces se nastavlja dok se dio ne završi. Mnoge prednosti ove metode uključuju odsustvo otpadnih proizvoda, alata i smanjenu potrebu za tradicionalnom završnom obradom. Osim toga, proces je gotovo 100% učinkovit i omogućuje izradu složenih dijelova s velikom lakoćom.