Suha maziva su čvrsti kemijski spojevi, obično u obliku praškastog ili filmskog premaza, koji se koriste za smanjenje trenja između pokretnih dijelova. Tri najpopularnije vrste spojeva koji se koriste za suha maziva od 2011. su grafit, C; molibden disulfid, MoS2; i politetrafluoroetilen, (C2F4)n. Druge vrste čvrstih maziva koje se obično koriste uključuju bor nitrid, BN, i volframov disulfid, WS2. Prednosti koje suha maziva nude u odnosu na standardna maziva izrađena od naftnih derivata kao što su masti i ulja uključuju sposobnost da izdrže znatno višu temperaturu bez toplinskog sloma, kao i da djeluju kao mnogo tanje barijere trenja i podnose visoke tlakove. Tipične radne temperature za suha maziva kreću se do 662° Fahrenheita (350° Celzijusa).
Odabrana vrsta suhog maziva ovisi o specifičnoj primjeni. Molibden disulfid, na primjer, može izdržati razinu topline do 2,012° Fahrenheita (1,100° Celzijusa), a neka suha maziva mogu izdržati niske temperature u kriogenom rasponu koje bi ukapljivale plinove kao što je dušik. Kada se suha maziva nanose kao tanki slojevi, često se koriste za premazivanje kugličnih ležajeva, a sam premaz je izdržljiv na razini debljine od samo 0.0001 do 0.003 inča (0.00254 do 0.0762 milimetara). Drugi ekstremni uvjeti koje neka suha maziva mogu izdržati uključuju pritiske od 250,000 17,237 funti po kvadratnom inču (XNUMX XNUMX bara) u potpunom vakuumskom okruženju gdje se često pohranjuje tekući kisik.
Glavna značajka ovih kemikalija koja im daje njihovu nevjerojatnu sposobnost smanjenja razine trenja je ono što je poznato kao njihova lamelarna struktura. To znači da čestice unutar maziva tvore niz preklapajućih lamela, ili paralelnih slojeva, na molekularnoj skali. Ovi slojevi klize jedan prema drugom sprječavajući dvije površine koje suha maziva odvajaju da dođu u izravan kontakt, čak i u ekstremnim uvjetima. Nekoliko različitih spojeva testirano je na njihovu lamelnu sposobnost, a jedan primjer suhog filma maziva koji se koristi već dugi niz godina, osim jednostavnog grafita, je talk ili hidratizirani magnezijev silikat, Mg3(Si4O10)(OH)2.
Četiri glavne primjene za koje se koriste suha maziva uključuju ekstremne uvjete, kao što su vrlo visoki kontaktni tlakovi i visoke temperature. U takvim uvjetima grafit i MoS2 će preživjeti, dok tekuća naftna maziva neće. Suha maziva se također koriste prvenstveno u strojevima gdje postoji povratno gibanje, koje bi istisnulo tekuća maziva iz glavne točke kontakta. Keramika je drugo područje gdje čvrsta maziva imaju posebnu primjenu, jer se mogu prilagoditi tako da imaju željene kemijske reakcije s dijelovima koje štite.
Dva nova spoja koja se također koriste od 2011. uključuju kalcijev fluorid, CaF2, i cerijev fluorid, CeF3. Ovi spojevi nisu tako česti zbog troškova povezanih s njima. Cerijev fluorid je primjer toga, budući da je cerij sam po sebi rijedak zemni metal, a za takve metale u pravilu se zna da su prilično otrovne tvari. Međutim, od 3. godine provedeno je malo izravnih ispitivanja toksičnosti za CeF2011 zbog poteškoća u dobivanju dovoljnih količina uzoraka za analizu.