Hladna završna obrada ili hladna završna obrada strategija je koja se koristi za promjenu oblika i poboljšanje čvrstoće različitih vrsta metala. Obično se koristi s čelikom i sličnim metalima, ovaj pristup uključuje korištenje pristupa koji nije zagrijavanje metala kako bi se promijenio oblik metala u šipke ili druge oblike, a također i očvrsnuo gotov metalni proizvod. Zapravo, proces se ponekad naziva hladno kaljenje u odnosu na ishod korištenja ove posebne metode u obradi metala.
Dok naziv “hladni završetak” dočarava slike korištenja ekstremne hladnoće kako bi se upravljalo procesom, ovaj pristup se više odnosi na odsutnost topline nego na primjenu hladnoće. Jedan jednostavan primjer upravljanja hladnom završnom obradom na metalu ima veze s promjenom oblika dijela bakrene cijevi. Korištenje jednostavnih alata kao što je čekić za izravnavanje cijevi na kraju će rezultirati novim oblikom koji je mnogo manje fleksibilan i ima veći stupanj čvrstoće od izvornog zaobljenog presjeka. Ovaj ravniji i jači dio može se koristiti u aplikacijama koje prije nisu bile moguće.
Isti postupak korištenja pritiska za izravnavanje i time jačanje metala za upotrebu u specifičnim primjenama može se primijeniti s brojnim metalima. Na primjer, čelik se može preoblikovati na ovaj način, postepeno dodajući snagu preoblikovanim dijelovima i čineći gotov proizvod idealnim za specifične namjene. Hladno dovršena čelična šipka može se lako koristiti u građevinskim projektima kako bi se konstrukciji dodao stupanj stabilnosti koji bi bilo teško postići korištenjem drugih materijala. Kao dio procesa oblikovanja, hladna završna obrada također omogućuje kalupljenje i pročišćavanje oblika predmeta na sve potrebne dimenzije. Krajnji rezultat može uključivati i glatku površinu koja se postiže korištenjem konstantnog pritiska na površinu metala tijekom izvođenja ove metode oblikovanja metala.
Korištenje tehnike hladnog završetka omogućuje formiranje širokog spektra komponenti koje se mogu koristiti u strojevima kao iu građevinskim projektima. Ovim pristupom mogu se formirati zupčanici i drugi dijelovi strojeva, stvarajući komponente koje su otporne na veliko trošenje. Iako je u nekim slučajevima moguće hladno završiti metal ručno, upotreba opreme koja može pružiti golem pritisak na metale danas je češći pristup.