Lopatica kompresora je oštrica strojno obrađena prema preciznom i zahtjevnom standardu za primjenu unutar turbine ili motora kompresora. Lopatice su pokretačka snaga za pomicanje zraka do kompresijske jedinice. Zrak se zatim potiskuje u spremnik za jedinicu kompresora.
Aplikacije koje uključuju industrijske turbinske motore često koriste lopaticu kompresora kao glavnu komponentu procesa kretanja zraka ili plina. Lopatice kompresora moraju biti obrađene s velikom preciznošću. Lopatica kompresora mora pomicati što je moguće više zraka sa što manje pogona motora kako bi rad bio učinkovit.
Materijali od kojih se obično izrađuju lopatice kompresora su lagani, ali čvrsti. Oštrica kompresora se općenito izrađuje od legiranog metala koji se može obrađivati pod preciznim kutom i dimenzijom. Ponekad se oštrice izrađuju od aluminija zbog težine materijala i lakoće oblikovanja.
Oštrica kompresora može se izraditi i od skupljih materijala. To je prikladno ovisno o specifičnoj primjeni u kojoj će se koristiti. Jači i lakši materijal omogućuje stabilnije i konstantnije kretanje što je moguće više zraka bez da lopatice trpe bilo kakvu nestabilnost materijala.
Lopatice kompresora uvijek se proizvode s načinom spajanja koji im omogućuje da se što sigurnije pričvrste na kotač motora. To znači da postoji što je moguće više površinskog kontakta između kotača motora i baze noža. Time se osigurava da veza između oštrice i kotača motora ne dopušta podrhtavanje ili pomicanje.
Tresenje ili pomicanje može promijeniti povlačenje i guranje oštrice u njegovoj funkciji. To bi bilo vrlo štetno za funkciju kompresora ili turbinskog motora. Obje ove vrste motora zahtijevaju najveću ravnotežu u svom kretanju.
Postoje različiti oblici u kojima se same lopatice kompresora mogu oblikovati i strojno obrađivati. Obično se izrađuju u određenim geometrijskim oblicima prema specifičnom zadatku koji turbina ili kompresor moraju izvršiti. Zbog činjenice da su neke turbine potrebne za pomicanje iznimno izmjerenih količina zraka, lopatice zahtijevaju specifičnu obradu kako bi povukle i isporučile propisanu količinu zraka. Kao rezultat toga, većina proizvođača noževa počela je testirati novije, inovativnije metode proizvodnje ovih noževa, uključujući aplikacije za brušenje s više osi.