Stražnji mjerač je komponenta koja se često koristi sa strojem za presa kočnice za pravilno postavljanje radnih komada za savijanje. Može se pomicati i pozicionirati kako bi se omogućilo presa kočnici za stvaranje raznih složenih zavoja. To se može postići jer relativni položaji svake komponente mogu rezultirati predvidljivim položajem i kutom savijanja. Zadnje mjere se često koriste zajedno s računalnim sustavom numeričke kontrole (CNC) koji može automatizirati cijeli proces. U nekim se slučajevima stražnji mjerači mogu kretati duž sedam pojedinačnih osi, a svaku kontrolira drugi motor.
Preše kočnice su uređaji koji se koriste za postavljanje preciznih zavoja u izratke kao što je lim. Ploča ili list materijala postavlja se preko kalupa i zatim se u njega utiskuje pomoću mehaničke, pneumatske ili hidrauličke sile. Ručne jedinice zahtijevaju da se svaki radni komad pozicionira ručno. To se može postići uvježbanim okom ili oslanjanjem na alat, ali CNC jedinice mogu automatizirati cijeli proces.
CNC sustavi koriste različite optičke senzore, robotske komponente i računalno programiranje za pozicioniranje izratka i aktiviranje kočnica preše i drugih uređaja za obradu. CNC sustav obično kontrolira i stražnji graničnik i kočnicu preše, a operater samo treba gurnuti radni komad na mjesto. U drugim postavkama robotska ruka može obavljati ovu funkciju, što omogućuje operateru da uključi stroj i zatim ga promatra u slučaju bilo kakvih problema.
Svaki stražnji mjerač nudi drugačiji raspon kretanja, što može utjecati na jednostavnost korištenja i preciznost zavoja. Neki stražnji mjerači imaju sedam ili više osi kretanja koje CNC sustav može kontrolirati pojedinačno. Svaka os obično ima svoj vlastiti motor koji omogućuje da stražnji mjerač klizi naprijed-natrag u tom određenom smjeru. Kada se kombiniraju svi ovi potencijalni smjerovi, CNC stroj može pozicionirati stražnji mjerač s dobrom dozom preciznosti.
Način na koji stražnji mjerač funkcionira je da je postavljen u odnosu na matricu tako da radni komad dolazi u kontakt s njom. CNC sustav može koristiti ovu relativnu udaljenost za izračunavanje položaja zavoja i kombinirati ga s dizajnom matrice i trajanjem preše kako bi se postigao željeni kut. Zadnje mjerenje se tada može premjestiti tako da će isti radni komad drugačije kontaktirati i dobiti još jedan zavoj. Ovaj proces može olakšati izradu više komponenti koje sve imaju isti točan skup zavoja.