Kao mjerač koji se može koristiti za provjeru tvrdoće određenog materijala, durometar se može koristiti u nizu različitih primjena. Funkcionira tako da analizira danu tvar, a zatim joj dodijeli broj koji označava razinu uprtača i trajnosti. Manji broj označava mekšu prirodu tvari, dok veći broj znači da je proizvod tvrđi i manje osjetljiv na savijanje ili pucanje.
Uz broj, često postoji i ocjena tvrdoće, pri čemu su mekši materijali označeni s “A”, a tvrđi se ocjenjuju kao “D”. Kao rezultat toga, tvar koja je imala ukupnu ocjenu A30 smatrala bi se ne baš tvrdom, u usporedbi s tvari s očitanjem D70. Očitavanja se općenito temelje na provjeravanju nekoliko točaka duž površine materijala i zatim na kumulativnoj ocjeni na temelju podataka.
Dok se durometar tehnički može koristiti za ispitivanje tvrdoće gotovo bilo koje tvari, glavne upotrebe uređaja povezane su s mjerenjem tvrdoće gumenih ili plastičnih proizvoda. Općenito, proizvođači će imati raspon koji smatraju idealnim za vrstu robe koju proizvode.
Na primjer, proizvođač raznih vrsta plastičnih prostirki bi možda želio da svi njegovi proizvodi imaju ocjenu tvrdoće negdje u srednjem rasponu. Ova metoda ukazuje na trajnost, ali s određenim stupnjem fleksibilnosti kao dio konačnog proizvoda. Mogućnost povremenog testiranja proizvodnog procesa pomoći će održavanju tvrdoće gotovih proizvoda unutar prihvatljivog raspona na Mohsovoj ljestvici, što će rezultirati proizvodima koji su međusobno jednake kvalitete.
Uz plastične prostirke, proizvodi poput gumenih kotača na rolerima moraju biti relativno tvrdi, tako da će izdržati dosta trošenja. S druge strane, prostirka dobrodošlice od gume ili plastike morala bi biti mekša. Korištenje durometra tijekom proizvodnog procesa kako bi se osiguralo da mješavina materijala rezultira potrebnom razinom tvrdoće može tvrtki uštedjeti mnogo vremena i resursa. Redovite provjere brzo će utvrditi svako odstupanje od standarda koje tvrtka primjenjuje.