Za spajanje termoplastičnih materijala koriste se zavarivači za plastiku. Alat dovodi plastični materijal do njegove specifične temperature zavara, a zatim spaja dijelove pod pritiskom. Prilikom odabira najboljeg zavarivača plastike, važno je poznavati različite vrste zavarivača plastike jer svaka vrsta plastike zahtijeva različitu metodu spajanja. Neki zavarivači su samostalni i lako prenosivi; drugi zahtijevaju izvor zraka ili plina i stacionarne su jedinice. Vrste zavarivača plastike uključuju ručne zavarivače “štap”, zavarivače bez zraka, zavarivače za ekstruziju i zavarivače za ubrizgavanje. Poznavanje primjene i materijala koji se spaja prvi je korak u odabiru najboljeg zavarivača plastike za taj posao.
Prepoznavanje plastike koja se zavari ključno je za postizanje snažne veze. Prepoznavanje vrste plastike može biti jednostavno kao i provjera identifikacijskog broja na samom materijalu. Druga mogućnost je korištenje laboratorija za testiranje kako bi se identificirala plastična mješavina. Obično je najtočniji kućni test test opeklina; budući da svaka vrsta plastike proizvodi drugačiji miris kada gori, spaljivanje plastike pomaže identificirati vrstu. Nakon što ste identificirali vrstu plastike, možda ćete htjeti zadržati uzorak za buduću upotrebu. Također je važno napomenuti da se plastika može zavariti samo sa sličnom plastikom; odnosno različite vrste plastike neće se međusobno zavariti.
Ručni aparati za zavarivanje vrućim zrakom, ili zavarivači na štapiću, uobičajeni su prijenosni zavarivači plastike. Oni koriste izvor topline za omekšavanje plastike dok se plastični štap topi kako bi popunio prazninu. Ključ za postizanje dobrog prianjanja od zavarivača je održavanje dosljednog pritiska prema dolje, udaljenosti između izvora topline i alata i radne brzine. Značajke koje treba tražiti u zavarivaču s štapom uključuju način kontrole tlaka zraka, po mogućnosti iz malog, prijenosnog kompresora; neki način za fino podešavanje izvora topline – oni s više elemenata su bonus; i izmjenjivi vrhovi koji se mogu odabrati tako da najbolje odgovaraju obliku plastične aplikacije za zavarivanje.
Bezzračni zavarivač plastike je poput zavarivača s štapom, ali koristi grijaći element za taljenje manje plastične šipke bez korištenja vanjskog dovoda zraka koji puše u toplini. Ova vrsta zavarivača za plastiku općenito eliminira prekomjerno nakupljanje šipki za zavarivanje i može pomoći u izbjegavanju izobličenja ploče. Završni zavar obično bi trebao prodrijeti u oko 75 posto osnovnih materijala i obično bi trebao biti ohlađen na zraku najmanje 30 minuta.
Ekstruzijski zavarivači su veći od prethodne dvije jedinice, pa ako je prostor problem, ovo možda nije za vas. Ovaj plastični zavarivač ima veću perlu i obično je podni stroj. Težina samog stroja osigurava silazni pritisak tijekom procesa zavarivanja.
Injekcijski zavarivači su lagani i prijenosni – odlična opcija ako se želi mobilnost. Obično su jednostavni za korištenje i proizvode visokokvalitetnu vezu. Ključ za pristojan zavar s aparatom za injekcijsko zavarivanje je mogućnost promjene aluminijskog vrha na plastičnom zavarivaču kako bi odgovarao potrebnim proporcijama.