5S proizvodnja je vitka proizvodna praksa usmjerena na uvođenje reda i poboljšanja sigurnosti na radnom mjestu te podizanja produktivnosti. To je disciplina vođenja kućanstva koju su konceptualizirale japanske tvrtke kako bi postigle proizvodnu izvrsnost i podigle kvalitetu proizvoda. Ova praksa može rezultirati eliminacijom otpada i neispravnih proizvoda, čime se smanjuju troškovi proizvodnje. 5S se globalno primjenjuje u proizvodnim i neproizvodnim organizacijama.
Koncept proizvodnje nazvan je 5S jer pet japanskih akcijskih riječi koje počinju na slovo “S” čine korake u proizvodnoj disciplini 5S. Pet koraka prevedeno je na engleske glagole i fraze koji također počinju slovom “S”. Slijed koraka u 5S je seiri, seiton, seiso, seiketsu i shitsuke.
Seiri znači sortirati. Materijali potrebni u proizvodnom procesu odvajaju se od nepotrebnih materijala koji se potom zbrinjavaju. Crvena oznaka koristi se za označavanje materijala za odlaganje radi lakše identifikacije. Segregacija materijala se obično vrši po segmentu ili dijelu proizvodnog poda radi veće učinkovitosti u sortiranju.
Seiton je drugi korak u proizvodnji 5S. To znači postaviti stvari na svoje mjesto. Alati i materijali su uredno složeni i stavljeni na svoje mjesto slijedeći slijed proizvodnje. Proizvodne organizacije obično koriste zasjenjene ploče gdje je oblik svakog alata oslikan na ploči kako bi usmjeravao radnike u vraćanju alata na njihova prava mjesta. Alati se također nalaze na mjestu u proizvodnoj liniji gdje će se koristiti.
Seiso ili sjaj dolazi sljedeće u proizvodnoj disciplini 5S. Radnici moraju stalno ostavljati svoja radna mjesta čistima. Vjeruje se da čisto radno okruženje potiče produktivnost radnika.
Četvrti korak u proizvodnji 5S je seiketsu. To znači standardizirati praksu proizvodnje 5S kako bi implementacija bila ujednačena i rutinska. Uobičajena praksa za standardizaciju implementacije 5S je kontrolna lista. Aktivnosti za razvrstavanje, postavljanje stvari na mjesto i sjaj navedene su u prvom stupcu kontrolnog popisa, a osoba odgovorna za svaku aktivnost navedena je u drugom stupcu. Treći stupac odražava učestalost aktivnosti, dok četvrti stupac označava završetak aktivnosti s kvačicom.
Posljednji korak u proizvodnji 5S je shitsuke, što znači održati. Dok seiketsu olakšava implementaciju shitsukea, također se moraju uložiti napori u promicanje discipline 5S u proizvodnji motivirajući sve u tvornici da ga prakticiraju. Neki proizvođači održavaju natjecanje između različitih odjela u tvornici; sekcija s najboljom implementacijom 5S dodjeljuje se simboličnom nagradom i plaketom priznanja.
Revizija implementacije 5S također je dobar alat za održavanje discipline. Članovi revizorskog tima trebali bi dolaziti iz različitih dijelova proizvodnog pogona i trebali bi se mijenjati s vremena na vrijeme kako bi se izbjegla pristranost. Rezultati revizije ne bi se trebali koristiti za sankcioniranje onih koji nisu u mogućnosti slijediti smjernicu 5S. Umjesto toga, trebao bi se koristiti kao osnova u formuliranju programa za poticanje dobrovoljnog sudjelovanja. Vjeruje se da radnik lakše stvara naviku kada to dobrovoljno odluči.