Lasersko rezanje je način rezanja preciznih uzoraka u metalu, plastici, drvu i praktički svakom drugom materijalu s kojim čovjek radi. Omogućuje razinu točnosti i složenosti nemoguću s konvencionalnim alatima za obradu. Lasersko rezanje djeluje tako što pobuđuje plinoviti medij, obično ugljični dioksid, uzrokujući da više puta pojačava svjetlost koja se reflektira naprijed-natrag unutar laserske komore. Svjetlost izlazi iz otvora blende i fokusira se pomoću leće na određenu točku.
Tipični procesni laser ima snop širine oko 1/5 milimetra, fokusirajući 1000 do 2000 vata energije. Ovo je dovoljno da se otopi većina uobičajenih materijala. Budući da laseri postaju manje fokusirani i gube energiju dok prodiru kroz materijal, postoji granica od oko 20 mm za dubinu reza. Strojevi za lasersko rezanje integrirani su u veći CAD/CAM (computer-aided-design, computer-aided-manufacturing) sustav koji uzima projektnu datoteku i implementira je na radni komad. Ovi strojevi predstavljaju odskočnu dasku u kontinuiranom trendu udaljavanja od praktične proizvodnje, stavljajući ljudske radnike u udaljeniju, kreativniju ulogu dizajna.
Budući da se laser sastoji od fotona, dijelovi njegove energije mogu se odbiti od materijala kao što su aluminij i bakrene legure. Ovi materijali su također toplinski vodiči, što znači da ravnomjernije raspoređuju dolaznu toplinu kroz svoj volumen. Iz tog razloga, legure ugljika i nehrđajući čelik su popularni materijali izradaka za lasersko rezanje. Oni slabo upijaju toplinu, pa se toplina lakše koncentrira na putanju lasera.
Tipični laserski rezači dopuštaju značajke veličine čak 1 mm. Specijalizirani laseri često imaju čak i manje veličine, omogućujući izradu pravih mikrostrojeva. Prvi laserski rezovi napravljeni su 1967. godine, kao dio spin off-a vojnog istraživačkog projekta usmjerenog na lasere. Budući da su zrake koje se koriste u rezanju laseri “klase 4”, strojevi su dizajnirani da osiguraju da im ljudi nikada ne budu izravno izloženi. Sve rezanje se obavlja unutar stroja.