Zavarivanje fuzijom je proces koji se u obradi metala koristi za spajanje ili spajanje dva komada metala dovodeći metal do svoje točke taljenja. Proces zahtijeva korištenje metala za punjenje, kojeg osigurava elektroda ili žica, i fluksa, koji štiti rastaljeni metal zavara od štetnog djelovanja atmosfere. Postoji nekoliko vrsta zavarivanja fuzijom koje se koriste za različite primjene. Uobičajeni primjeri ovog procesa zavarivanja uključuju elektrolučno zavarivanje, zavarivanje električnim otporom, zavarivanje kisikom i zavarivanje termitom.
Elektrolučno zavarivanje je oblik zavarivanja fuzijom koji koristi električnu energiju, koju dovodi dovod struje za zavarivanje, za stvaranje električnog luka između elektrode i komada metala koji se spajaju. Elektrolučno zavarivanje je popularan izbor u industriji iu kućnim radionicama zbog niskih početnih troškova i relativno niskih troškova održavanja. Električni luk elektrolučnog zavarivača je izuzetno fokusiran, što omogućuje automatizaciju procesa zavarivanja i zarađuje mjesto za opremu za elektrolučno zavarivanje na mnogim montažnim linijama.
Slično lučnom zavarivanju, električno otporno zavarivanje koristi električnu energiju za stvaranje topline potrebne za zavarivanje. Kod električnog otpornog zavarivanja, elektrode se naslanjaju na obje strane dijelova koji se zavaruju zajedno. Pritisak se primjenjuje kako bi se dva dijela spojila i stvorio električni kontakt. Ovaj proces je vrlo ograničen u veličini materijala s kojim se može raditi, a cijena opreme je često previsoka za industrijske primjene.
Zavarivanje kisikom jedan je od najpoznatijih oblika zavarivanja fuzijom. Ovaj oblik zavarivanja može uključivati razne gorive plinove, uključujući acetilen, tekući naftu, vodik, propan, prirodni plin ili propilen, ali zahtijeva dodavanje kisika kako bi se smatralo zavarivanjem kisikom. Najčešći izbor gorivnog plina je acetilen. Koristeći plin acetilen i čisti kisik, oprema za zavarivanje s kisikom može proizvesti temperaturu plamena od 6,330 stupnjeva Fahrenheita (3,500 stupnjeva Celzija). Ovaj plamen je dovoljno vruć da otopi većinu industrijskih metala.
Termitsko zavarivanje je još jedan proces zavarivanja fuzijom koji koristi intenzivnu toplinu i plamen kako bi projektirani metal doveo do njegove točke taljenja. Korištenjem crvenog željeznog oksida i aluminijskog praha, termitno zavarivanje je sposobno za spajanje željezničkih tračnica. Ovaj moćni oblik zavarivanja proizvodi jake zavarene spojeve u kratkom vremenu. U navedenom primjeru spajanja željezničkih tračnica, potpuni popravak, uključujući vrijeme postavljanja i završetka, traje oko jedan sat prije nego što vlak može koristiti željeznički sustav.
Lasersko zavarivanje je oblik zavarivanja fuzijom koji se ponekad koristi u proizvodnji automobila i drugih masovno proizvedenih metalnih proizvoda. Stvarajući vrlo precizan i koncentriran izvor topline, ovaj proces zavarivanja može prodrijeti duboko u vrlo usko područje na koje utječe toplina. Iako je ova sposobnost poželjna u mnogim primjenama, previsoki troškovi opreme za zavarivanje laserskim snopovima ostavljaju ovaj oblik zavarivanja uvelike u nekoliko velikih industrija.