Oblikovanje tekućih plastičnih smola u čvrste, upotrebljive predmete i dijelove moderna je znanost koja se obično izvodi pomoću stroja za brizganje. Strojevi dolaze u različitim veličinama, pri čemu je veličina stroja određena željenim dimenzijama gotovog proizvoda. Izumljen 1872. godine, proces brizganja revolucionirao je industriju plastike. Trenutačno je to posao vrijedan više milijardi dolara koji proizvodi oko 32% mase ukupne plastike u svijetu. Za njegovu popularnost zaslužan je proces injekcijskog prešanja i strojevi koji proizvode milijune potrošačkih proizvoda i proizvodnju dijelova i komponenti koji su pristupačni, ali jaki i dugotrajni.
Konstrukcija i rad stroja za brizganje prilično su jednostavni. Stroj se sastoji od šest osnovnih dijelova. Glavne komponente stroja uključuju spremnik u koji se ubacuju sirovine, bačvu za prijenos materijala do jedinice za grijanje, grijač za razlaganje materijala u tekućinu, mlaznicu za pumpanje tekućine u kalup, steznu jedinicu za učvršćivanje oblika, i ejektor za izbacivanje gotovog proizvoda.
Za proizvodnju brizganog proizvoda, tekuća smola se ulijeva u spremnik stroja za injekcijsko prešanje, a zatim boje ili boje. Gravitacija uvlači smolu u bačvu, a proces zagrijavanja topi smolu u glatku tekućinu. Mehanizam za ubrizgavanje, obično klipni vijak ili injektor s cilindrom, tjera tekućinu u kalup. Ako su male količine smole poželjne u kalupu, koristi se klipni vijak jer može ubrizgati samo 5% cjelokupne količine u spremnik. Injektor s ramom koristi se kada je najmanje 20% ukupne količine u spremniku potrebno utisnuti u kalup.
Kalup određuje oblik gotovog proizvoda, a tekućinu hladi u krutinu. Dok je hlađenje u tijeku, ploče kalupa se drže zajedno mehaničkom ili hidrauličkom silom. Ovaj postupak stezanja određuje konačni oblik gotovog proizvoda. Budući da različite smole imaju različite vrijednosti skupljanja, kalupi su dizajnirani imajući na umu specifične smole.
Problemi s radom stroja za brizganje obično su jednostavni i lako se rješavaju. Izgorjeli ili ispečeni dijelovi mogu se izbjeći snižavanjem temperature spremnika ili skraćivanjem vremena obrade. Iskrivljenje se obično rješava podešavanjem temperature površine kalupa ili podešavanjem debljine kalupa. Nesavršenosti na površini proizvoda mogu se ispraviti podešavanjem temperature kalupa, razine vlage ili tlaka.