Kako se izrađuje suhozid?

Ono što suhozid sada radi, pokriva unutarnje strukture kao što su grede i grede i osigurava ravnu površinu za papir ili bojanje, što je nekada činila žbuka. Međutim, za nanošenje gipsa bilo je potrebno mnogo dana i potrebno je dugo sušenje. Godine 1916., The United States Gypsum Company (USGC) izumio je Sheetrock, žbuku osušenu u obliku ploča, kao alternativu radno intenzivnom žbukanju. Potreba za brzom izgradnjom mnogih domova nakon Drugog svjetskog rata stvorila je potražnju za Sheetrockom, koji se također naziva gipsanim pločama ili suhozidom. Izgradnja suhozidom je mnogo brža i učinkovitija.

Drywall, izrađen prvenstveno od gipsa – minerala u izobilju koji čini žbuku, prilično je jeftin za proizvodnju. Nakon kalcinacije, ili kuhanja, gips čini prah koji se može pomiješati s vodom da nastane pasta. Kada se pasta osuši, vraća konzistenciju kamena. Dobivena žbuka je dovoljno gusta da izdrži vlastitu težinu, ali ne toliko tvrda da se ne može rezati nožem.

Proizvođač suhozida u prah od gipsa dodaje komadiće papira, pamuka ili stakloplastike. Suhozid izrađen od ovih vlakana je jači i manje podložan pucanju od čiste žbuke. U smjesu ulazi i škrob, koji pomaže da se papirnate obloge zalijepe za žbuku. Nakon što se prah pomiješa s vodom, dodavanjem sredstva za pjenjenje uvodi se zrak, što će ploče učiniti lakšim i lakšim za korištenje. Suhozid izrađen od vermikulita, prirodnog minerala, otporniji je na vatru od ostalih vrsta suhozida. Ostali aditivi uključuju kemikalije koje su usmjerene na smanjenje plijesni.

Kada se gipsana pasta izmiješa, spremna je za izlijevanje na papir. Suhozid, napravljen za bojenje ili na drugi način prekriven, ne mora izgledati lijepo, a papir koji oblaže suhozid dolazi od recikliranih novina. Dolazi u dvije varijante, svijetli papir za prednju stranu ploče i sivi papir za stražnju stranu. Na širokoj pokretnoj traci razvaljuje se list papira i prima žbuku odozgo. Preko sloja žbuke se namota još jedan list, a zatim se cijeli gips-papirni sendvič preša da se dobije željena debljina ploče. Danas izrađeni suhozid dolazi u nekoliko standardnih debljina, od kojih je svaka namijenjena određenoj primjeni.

Kako se pokretna traka nastavlja kretati, ova vrlo duga ploča se reže na ploče standardne duljine. Ove ploče se zatim kotrljaju u peći veličine prostorije da se osuše. Ovdje se ploče peku na postupno opadajućim temperaturama dok se gipsana jezgra ne stegne. Kada daske izađu iz komore za sušenje, spremne su za upotrebu.

Drywall je napravio toliku razliku u načinu na koji su zgrade sastavljene da se koristi u izgradnji mnogih domova. Korisnost suhozida čini ga u izobilju, a njegovo obilje je vrlo vidljivo na mjestima nedavno srušenih zgrada. Gipsani zid koji je postao nestabilan zbog loma ili vlage ne može se popraviti, ali se može reciklirati za upotrebu u novom suhozidu. Gips u njemu također ima primjenu kao komponenta u cementu, gnojivo i kao pojačivač tla.