Različite vrste praha za premazivanje prahom mogu se podijeliti u dvije glavne kategorije: termoplastični i termoreaktivni. Termoplastični prašci se nanose na radnu površinu i zagrijavaju, odnosno stvrdnjavaju, pri čemu se tope i slijevaju u glatku ploču koja se hlađenjem stvrdne. Termoreaktivni prašci djeluju na isti način, osim što proces stvrdnjavanja mijenja njihovu kemijsku strukturu. Obje vrste se koriste kao alternativa mokrom nanošenju boje, posebno za predmete kao što su kućanski aparati, automobili i motocikli, a obje pružaju izdržljivu, atraktivnu završnu obradu. Osim toga, obje vrste praha za lakiranje koriste se kao obloge za metalne predmete koji nisu vidljivi, ali im je potrebna zaštita od korozije i oksidacije.
Termoplastični prah za premazivanje u prahu uključuje tvari kao što su najlon, poli-vinil klorid (PVC), poliolefin i poliester. Svaki od njih se tope na različitim temperaturama, a nakon ponovnog izlaganja toj temperaturi, ponovno će se otopiti. To olakšava recikliranje, ali ograničava upotrebu termoplastičnih prašaka na okruženja u kojima temperatura vjerojatno neće doseći točku taljenja. Ovi se premazi obično koriste u unutarnjim i vanjskim aplikacijama, kao što su uređaji, automobilske površine i namještaj za terase. Osim toga, većina ovih tvari ima posebna svojstva koja ih čine posebno prikladnima za određene primjene. Najlon se, na primjer, često koristi kao premaz na zupčanicima i komponentama transportera zbog svog niskog koeficijenta trenja. Poliester je, s druge strane, otporan na habanje, ima ugodan izgled i otporan na vremenske uvjete, što ga čini idealnim za vanjski namještaj i izložene automobilske dijelove.
Prašak za termoreaktivni praškasti premaz, nakon što je otopljen u glatku prevlaku na radnom komadu, ne topi se nakon ponovnog izlaganja izvornoj temperaturi taljenja, jer kemijska promjena kojoj je podvrgnuta, nazvana umrežavanje, kemijski povezuje odvojene komponente zajedno tijekom procesa stvrdnjavanja. za stvaranje novih spojeva. Osim što imaju veću otpornost na toplinu od termoplastičnih prahova, općenito su i tvrđi. Neki od različitih termoreaktivnih materijala su epoksidni, akrilni, epoksi-poliesterski hibridi i puderi na bazi silicija. Njihova otpornost na toplinu čini ih idealnim za okruženja s višim temperaturama kao što su automobilske komponente ispušnog sustava, unutarnje stijenke pećnica i police za pećnice i roštilje. Neki, poput epoksida, slabo reagiraju na ultraljubičaste (UV) zrake, koje se nalaze na sunčevoj svjetlosti, ograničavajući njihovu korisnost na okruženja u kojima neće biti izloženi suncu, kao što su podzemne komunalne cijevi.
Prašak za premazivanje u prahu nastaje jednim osnovnim postupkom: granule se miješaju zajedno s učvršćivačima i pigmentima, zagrijavaju i ekstrudiraju u lim, koji se zatim razbije u komadiće koji se potom melju u fini prah. Za razliku od mokre boje, za koju je potrebno otapalo u kojem su suspendirane čestice boje, prašak za premazivanje prahom je suh kada se nanese. Neki od prahova se raspršuju na površine koje se farbaju, dok se drugi stavljaju u kadu u koju se umoči radni komad. Sam prah nema svojstva prianjanja, pa je potrebno da se radni komad ili temeljni ili elektrostatički nabije kako bi se prah prilijepio na površinu prije zagrijavanja ili procesa stvrdnjavanja.
Praškasto premazivanje se često koristi kao prihvatljiva alternativa metalnoj oblozi. Zanimljivo je da, dok metalna prevlaka nanosi iznimno tanak sloj metala na radni komad, ponekad samo tisućinke inča debljine, premazivanje predmeta prahom rezultirat će svijetlom, tvrdom, izdržljivom površinom, ponekad čak četvrt inča do pola – inča debljine (0.635 cm – 1.27 cm). Zapravo, što je deblji premaz u prahu, to će biti glatkiji na premazanom predmetu; vrlo tanke prevlake imaju tendenciju da budu šljunčane teksture, a ne glatke. S druge strane, galvanizirani premazi bit će vrlo glatki bez obzira na to koliko se tanko nanose, sve dok je sam radni komad glatko poliran.