Dijelovi ili dijelovi koji čine tipičnu liniju za proizvodnju cijevi će se donekle razlikovati, ovisno o vrsti cjevovoda koji se proizvodi. Iako postoje suptilne razlike između procesa proizvodnje metalnih cijevi i plastičnih cijevi, postoji nekoliko osnovnih faza koje će se primijeniti u gotovo svakoj situaciji. Te osnovne faze ili faze uključuju uvođenje sirovina, kombiniranje aditiva s tim materijalima u procesu miješanja i neku vrstu faze ekstruzije. Odatle će proizvodna linija cijevi također uključivati neka sredstva za oblikovanje i hlađenje proizvoda, rezanje dijelova cijevi i na kraju završavajući s gotovim proizvodom. Na različitim točkama proizvodne linije poduzimaju se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da miješanje i ekstruzija proizvode cijevi koje zadovoljavaju standarde proizvođača.
Svaka proizvodna linija cijevi započinje uvođenjem sirovina u proces. Odatle se u mješavinu dodaju drugi materijali, pri čemu se svaki sastojak pažljivo mjeri kako bi se osigurala stabilnost proizvoda. Neki primjeri drugih materijala koji se mogu koristiti u različitim operacijama proizvodnje cijevi uključuju antioksidanse, stabilizatore i moguće dodatne metale ili plastične spojeve uz primarni materijal koji se koristi za cijevi.
Proces će se nastaviti pomnim miješanjem svih sastojaka koji se koriste za proizvod. To se obično postiže u nekom tipu miksera velike brzine koji je sposoban temeljito izmiješati sve sastojke u jedan kohezivni materijal. Obično se tijekom miješanja koristi toplina kako bi se pomoglo u procesu.
Nakon što se sastojci pravilno pomiješaju, proces proizvodne linije cijevi će prijeći na hlađenje materijala do određenog temperaturnog raspona. Odatle će započeti faza ekstruzije. Ovaj dio procesa je konfiguriran za kontrolu ekstruzije materijala, što omogućuje da se u jednom trenutku ekstrudira samo onoliko proizvoda da uđe u bačvu stroja i formira cjevovod. Cijev se rotira i koristi centrifugalnu silu kako bi pomogla u početku formiranja cijevi, dopuštajući da se pojavi oblik gotovog proizvoda.
Nakon ekstruzije, nije neobično da sljedeća faza linije za proizvodnju cijevi uključuje ono što je poznato kao kutija za oblikovanje. Ovo je faza u kojoj se materijal dodatno hladi, omogućujući da oblik cijevi postane čvrst i čvrst. Ponekad poznat kao spremnik za formiranje, ovaj dio linije također može koristiti strojeve za izlaganje cijevi naizmjeničnoj toplini i hladnoći kako bi se pomoglo u konačnom oblikovanju cjevovoda.
Završna faza linije za proizvodnju cijevi uključuje rezanje i slaganje gotovih dijelova. Obično je rezanje poluautomatizirano, omogućujući radnicima da naprave prilagodbe rezanja kada i prema potrebi. Oprema se koristi za slaganje rezanih dijelova na ravne ili u kontejnere kako izlaze iz proizvodne linije cijevi. Dio tih gotovih dijelova izdvaja se za ispitivanje kontrole kvalitete, osiguravajući da trenutna serija zadovoljava standarde koje je postavilo poslovanje.