Kondenzatori su elektronički uređaji za pohranjivanje punjenja i filtriranje signala koji blokiraju istosmjernu struju, ali omogućuju prolaz izmjenične struje unutar projektnih parametara. Svaki kondenzator uključuje dva vodiča s izolacijskim, polarizabilnim dielektričnim slojem koji se nalazi između njih. Čip kondenzator općenito je pravokutni uređaj koji je kondenzator izbora za visokofrekventne elektroničke sklopove. Njegova veličina obično je manja od četvrtine inča (6.35 mm), a radi sa snagom od djelića jednog vata. Čip kondenzator se često ne prodaje pojedinačno, već u kolutima, često u tisućama i može koštati manje od 1 američki dolar za 100 kondenzatora.
Čip kondenzator se sastoji od više slojeva, zbog čega se često naziva višeslojni keramički čip kondenzator (MLCC). Keramički prah treba oblikovati u listove određene debljine. To znači da se prašak mora kombinirati s pažljivo kontroliranim količinama veziva i otapala. Nakon što se izmiješa, kaša se izlije, zatim peče na pokretnim trakama. Keramičke ploče još nisu izrezane na veličinu; nanošenje vodiča i nanošenje slojeva moraju se obaviti najprije.
Vodljiva metalna tinta izrađena je od metala u prahu, keramike i otapala, pomoću uređaja za drobljenje, miješanje i doradu koji se naziva mlin s tri valjka. Tinta ili pasta se zatim prosijavaju kroz posebno oblikovane “svilene sitoteke” i suše vrućim zrakom. U ovom trenutku, struktura se može usporediti sa zelenom keramikom. Listovi se zatim slažu na ispravan način i broj. Nakon što se pritisne kako bi se ti slojevi ujedinili u jednu strukturu, ona se reže na pojedinačne komade.
Zatim se komadi moraju ispaliti. Srce ovog procesa je peć s vrlo sporo pokretnom transportnom trakom koja nosi komade kroz tunel s vrlo pažljivo profiliranim ciklusom zagrijavanja i, ako je potrebno, kontroliranom atmosferom. Ovaj korak igra veliku ulogu u karakteristikama gotovih uređaja. U ovom trenutku, terminali se moraju postaviti na oba kraja uređaja, koristeći metal u prahu i staklo, s otapalom. Ovi su dovoljno otpušteni.
Galvanizacija je završni proces koji nastavlja testiranje. Polaganje se odvija u slojevima, od kojih je prvi zaštitni sloj nikla, kako bi se zaštitio temeljni uređaj. Nakon toga, sloj kalajisane ploče štiti nikal od korozije i, tijekom krajnje uporabe, poboljšava kompatibilnost lemljenja, ako se uređaji trebaju lemiti. Nakon što su svi ovi koraci obavljeni, uređaji se testiraju. Vrijednosti kontrole kvalitete i tolerancije se utvrđuju i pažljivo bilježe, zatim se kondenzatori pakiraju i prodaju.