Propuštanje magnetskog toka obično se odnosi na metodu ispitivanja konstrukcija izrađenih od čelika na gubitak metala uzrokovan korozijom. U ovoj vrsti metode ispitivanja, struktura je magnetizirana, a detektor se koristi za otkrivanje područja u kojima magnetsko polje “curi”. Ovo curenje može ukazivati na područja na kojima postoji udubljenje ili korozija. Izrađuje se dijagram polja propuštanja u svrhu identifikacije bilo kakvih oštećenih područja čelične konstrukcije.
Ispitivanje čeličnih cjevovoda pomoću alata za curenje magnetskog toka obično se izvodi postavljanjem uređaja unutar cijevi. Alat tada smije putovati unutar cjevovoda zajedno s bilo kojom tekućinom ili plinovitim proizvodom koji cijev može transportirati u tom trenutku. Dok uređaj putuje duž cjevovoda, napredna elektronika na brodu prikuplja podatke u stvarnom vremenu kako bi točno otkrila bilo kakvu pronađenu štetu. Kako se rezultati bilježe, tehničari mogu točno odrediti vrstu pronađene štete i njezino mjesto u slučaju da je potrebna neka vrsta popravka.
Tipični uređaj za ispitivanje propuštanja magnetskog toka sastoji se od dva tijela koja se obično nazivaju magnetizator i elektronika. Tijelo magnetizatora sadrži snažne magnete i četke zajedno sa senzorima koji se koriste za otkrivanje curenja. Dok se uređaj kreće duž čelične konstrukcije, magneti i četke tvore vrstu magnetskog kruga s čelikom, dok senzori nadziru ovaj krug za sve moguće prekide. Neka vrsta korozije ili oštećenja čelične konstrukcije obično uzrokuju prekide u strujnom krugu.
Elektronička kutija uređaja za ispitivanje obično sadrži nekoliko različitih dijelova opreme koji se koriste za određivanje točne lokacije tijela magnetizatora. Na stražnjoj strani ovog uređaja nalaze se brzinomjer i odometar koji se koriste za mjerenje i brzine magnetizatora i udaljenosti koju putuje. Mnogo puta se uređaj za praćenje globalnog pozicioniranja (GPS) također koristi za daljnje lociranje uređaja.
Ispitivanje propuštanja magnetskog toka ponekad se provodi pomoću uređaja visoke razlučivosti koji sadrži veći broj senzora od standardne verzije. Testiranje visoke rezolucije obično daje informacije koje su detaljnije i pouzdanije. Vrhunske informacije dobivene ovim oblikom ispitivanja često sprječavaju nepotrebno kopanje čeličnih cjevovoda i ispuštanje čeličnih spremnika radi daljnje inspekcije.