Dubinsko izvlačenje je proizvodni proces oblikovanja zaliha od lima, koji se nazivaju praznim dijelovima, u geometrijske ili nepravilne oblike koji su u dubini više od polovice promjera. Uključuje rastezanje metalne cjeline oko čepa, a zatim premještanje u rezač za kalupljenje koji se zove matrica. Uobičajeni oblici za ove proizvode uključuju cilindre za aluminijske limenke i čaše za posude za pečenje. Nepravilni predmeti, kao što su poklopci kućišta za uljne filtere kamiona i aparate za gašenje požara, također se obično proizvode ovom metodom.
Prosječni kuhinjski sudoper savršen je primjer tehnologije dubokog izvlačenja jer je i dubok i besprijekoran. Ostali dijelovi proizvedeni za industriju kreću se od malih ušica koje se koriste kao pojačanja do velikih kućišta u kojima se nalazi oprema za industrijsku proizvodnju.
Preša za izvlačenje može se koristiti za oblikovanje lima u različite oblike, a gotovi oblik ovisi o konačnom položaju u koji se zarezi guraju prema dolje. Korišteni metal mora biti savitljiv te otporan na naprezanje i oštećenja od napetosti.
Industrije koje se oslanjaju na ovu tehnologiju uključuju zrakoplovstvo, automobile, mliječne proizvode, rasvjetu, farmaceutske proizvode i plastiku. Tvrtke koje proizvode ove dijelove zahtijevaju operacije koje su projektirali inženjeri, a preše za duboko izvlačenje su relativno skupe.
Pribor kao što su kalupi, ploče za alate i stupovi potrebni su za proizvodnju dijelova. Dok je kalup potreban za rastezanje materijala preko ruba kalupa kako bi se dobio traženi oblik, potrebna je ploča za alat ili stup kao površina za držanje obratka.
Dubinsko izvlačenje razlikuje se od metalnog štancanja, jer umjesto da se koriste jednodijelne praznine, žigosanje metala koristi kontinuirani tok limenih praznina na traci. S druge strane, predenje metala je slično, jer obje operacije proizvode kružne i bešavne komponente. Neka tehnologija kombinira aspekte štancanja i predenja kako bi se osiguralo najisplativije proizvodno rješenje.