Većina plastičnih komponenti na današnjem tržištu su brizgane. Injekcioni plastični dio nastaje pomoću stroja za injekcijsko prešanje, koji radi tako da se plastični peleti otapaju i ubrizgavaju u kalup.
Projektiranje plastičnih dijelova složen je proces, a njegov kraj proizvodnje mora se uzeti u obzir tijekom faze projektiranja. Tri su elementa brizganog plastičnog dijela, nazivni zid, izbočine te rupe i udubljenja.
Nazivni zid se odnosi na debljinu stijenke. Debljina stijenke u cijelom dijelu ne smije varirati više od 10 posto. Različite debljine stijenke u brizganom plastičnom dijelu jedan su od glavnih uzroka proizvoda s nedostatkom. U projektiranju dijela želi se izbjeći pretjerano debele zidove, jednostavno zato što debeli zidovi koriste više plastike, a skuplji su za izradu. Međutim, postoji i ograničenje koliko tanak dio može biti. Čvrstoća dijela je funkcija debljine, a konačna upotreba proizvoda odredit će željenu čvrstoću. Neki specijalizirani dijelovi od brizgane plastike zahtijevaju pojačanje staklenim ili ugljičnim vlaknima.
Izbočina je element dijela koji strši iz nominalnog zida, kao što su rebra za ojačanje. Rebra ne smiju biti deblja od nazivne stijenke, inače mogu nastati tragovi umivaonika.
Udubljenja i rupe također su glavni element dizajna. Položaj svih rupa ili udubljenja može značajno utjecati na ukupnu čvrstoću dijela. Pokušaj napraviti rupu na bočnoj strani dijela je posebno izazovan, a potrebu za bočnim rupama treba minimizirati u početnom dizajnu.
Drugi faktor dizajna su kutovi dijela. Vrlo je zabrinjavajuće kako plastika ulazi i ispunjava kalup. Budući da je otopljena plastika tekućina, dinamika fluida će također diktirati dizajn, u velikoj mjeri. Kada teče u kalup, plastika će možda morati zaobići kutove. Plastika će bolje teći ako su kutovi zaobljeni. Plastika će povući oštar kut tijekom procesa hlađenja, a može doći do oštećenja dijela. Izrada dizajna s niskim naprezanjem s glatkim prijelazima rezultirat će jačim dijelom za koji je manja vjerojatnost da će puknuti ili slomiti.