Karbidno glodalo je vrsta industrijskog alata koji se koristi za rezanje i oblikovanje metala i drugih čvrstih materijala. Iako je svojim izgledom sličan izgledu svrdla, završno glodalo može rezati u svim bočnim smjerovima, kao i aksijalno poput svrdla. Krajnja glodala se često izrađuju od karbida, koji se također naziva volfram karbid. Karbid je vrlo čvrst i težak materijal koji može rezati metal bez loma ili ogrebotina.
Karbidna glodalica jedna je od nekoliko tipova alata za glodanje koji se obično koriste. Završne glodalice razlikuju se od ostalih tipova po tome što imaju rezne zube na jednom kraju kao i na bočnim stranama. Završna glodala također imaju jednu ili više “kapljica”, što znači duboke spiralne žljebove koji se kreću gore-dolje od rezača.
Zavojni oblik žljebova daje dvije prednosti. Prvo, dok zubi sijeku materijal, strugotine se povlače s površine rezanja rotacijom žljebova. Drugo, oblik spirale smanjuje vibracije i daje uglađeniji završetak nego da je cijeli rezni zub udario na materijal odjednom.
Ovisno o materijalu koji se gloda i načinu glodanja, postoji mnogo vrsta karbidnih završnih glodala, različitih oblika i geometrije. Na primjer, ako je materijal za rezanje tvrdi metal poput nehrđajućeg čelika, plitke žljebove i četvrtasti rezni rub bit će optimalni. S mekšim metalom kao što je aluminij, dublje žljebove s oštrim reznim rubovima imat će prednost.
Brzorezni čelik bio je tradicionalna sirovina za krajnje mlinove, ali većina je danas izrađena od volframovog karbida. Ovo je vrlo krut materijal koji je iznimno otporan na habanje, što daje glodalici od tvrdog metala duži vijek trajanja od čeličnog. Neka od impresivnijih svojstava karbida uključuju njegovu visoku točku taljenja, na 5,200 stupnjeva Fahrenheita (2,870 stupnjeva C). Također mjeri oko 8.5 do 9.0 od 10 na Mohsovoj ljestvici mineralnog pojasa. Za usporedbu, kaljeni čelik mjeri samo sedam do osam.
Zbog preciznosti potrebne u njegovoj proizvodnji, glodalo od tvrdog metala obično se izrađuje kompjuteriziranim strojevima. Unutar stroja mlinovi se bruse pomoću abrazivnih kotača postavljenih na vretena. Kotači su izrađeni od industrijskog dijamanta, jednog od rijetkih materijala na zemlji koji je tvrđi od volframovog karbida. Temperature u ovim strojevima za mljevenje održavaju se na niskoj razini s visokotlačnim mazivima, koji uključuju ulja, emulzije ulje-voda, a ponekad i običnu vodu.