Karbidni bit je vrsta nastavka alata izrađena od specijalizirane metalne legure. Karbid se ispravno naziva volfram karbid i specifična je kombinacija ta dva materijala. Stvarna definicija nastavka alata neznatno varira, ali uvijek je specifični dio alata koji dolazi u kontakt s obrađenim materijalom. Karbidni nastavak je mnogo tvrđi od čelika, ali je i krhkiji. Kao rezultat toga, mnogi veći bitovi su izrađeni od cementnog karbida ili čelika s lemljenim vrhom od tvrdog metala.
Volfram karbid je jednaka mješavina volframa i ugljika. Kada se legura stvori, obično se pravi kao fini sivi prah. Ovaj prah se komprimira u željeni oblik pomoću modificiranog postupka tlačnog lijevanja. Nakon stvrdnjavanja u novi oblik, ovaj materijal je iznimno tvrd i može izdržati toplinu koja bi rastopila druge metale.
U svom uobičajenom obliku, volfram karbid je vrlo krhak. Iako je sam metal vrlo tvrd, ploča od karbida može se slomiti čak i pri malim udarcima. Kako bi se riješio ovaj problem, volfram karbid se često kombinira s metalnim kobaltom kako bi se dobio cementirani karbid. Tijekom procesa formiranja, kobalt se ukapljuje na mnogo nižoj temperaturi od volframovog karbida. To omogućuje tekućem metalu da se “upije” u karbid, uvelike povećavajući njegovu snagu.
Stvarna definicija nastavka alata predmet je neke rasprave. U nekim krugovima, bit je nerotirajući alat za rezanje poput oštrice na tokarilici ili glave na stroju za oblikovanje. Na drugim mjestima, to je bilo koji uklonjivi ili izmjenjivi komad alata, kao što je dio bušilice ručne bušilice. Obje definicije imaju jednu zajedničku stvar – bit je dio koji izravno stupa u interakciju s obrađenim materijalom, a sve promjene na materijalu se vrše samo pomoću bita.
Proizvođači koriste karbidne nastavke kada materijal ili proizvodni proces zahtijevaju visoke tolerancije ili preciznost. Ovi se bitovi često koriste kada je materijal dovoljno tvrd da ga tipični bit neće ispravno raditi, kao što je kaljeni ili ugljični čelik. Budući da je od toga napravljen uobičajeni komad, nije dovoljno teško obrađivati materijal. Interakcija između dva komada istog materijala obično rezultira uništenjem oba dijela.
Još jedan uobičajeni razlog za karbidnu krunu je kada materijal koji se obrađuje treba izložiti vrlo visokim temperaturama prije ili tijekom procesa. Budući da karbidna svrdla može izdržati veće temperature od čelika, često se koristi u situacijama visoke topline. To vrijedi i kada bi trenje stvoreno radnim procesom stvorilo dovoljno topline da otopi čelični komad, kao kod brzog mljevenja.