Kobaltno svrdlo je svrdlo izrađeno za posebne primjene u bušenju koje se sastoji od čelika s visokim udjelom kobalta u usporedbi s ostalim čelicima, obično između 5% i 8%. Iako to čini svrdlo krhkim od tradicionalnih čeličnih svrdla, također ga čini mnogo izdržljivijim i daje mu abrazivnu kvalitetu koja mu pomaže u stalnom rezu kroz tvrde materijale. Rangiranje tvrdoće kobaltnih svrdla u usporedbi s drugim vrstama specijaliziranih čelika stavlja ga iznad tvrdoće čelika visoke čvrstoće (HSS), ali ispod tvrdoće titan čelika. Uobičajene primjene za korištenje kobaltnog svrdla uključuju tvorničke postavke u kojima se fiksni komad nehrđajućeg čelika ili željeza treba više puta rezati. Bitovi najbolje funkcioniraju za linearno, kontrolirano rezanje tvrdih materijala, a nisu idealni za mekše materijale kao što su drvo ili plastika jer fragmenti bušenja imaju tendenciju začepljenja rupe za bušenje i stvaraju kutni stres na svrdlu.
Jedna od glavnih prednosti kobaltnih svrdla u odnosu na mnoge druge vrste svrdla visoke čvrstoće je ta što ne dobivaju svoju tvrdoću samo površinskim premazom od otvrdnutih legura. Budući da je tvrdoća kobaltnog svrdla ujednačena kroz cijeli materijal, može se više puta oštriti po potrebi. Ovo je posebno u suprotnosti s titanskim svrdlima, koja su bolja u rezanju tvrdih materijala od kobaltnih svrdla, ali površina od titana takvih svrdla ne može se naoštriti bez uništavanja reznog ruba. U usporedbi s HSS svrdlima, kobaltna svrdla može u prosjeku izrezati oko 2,200 rupa na svakih 2,000 rupa koje HSS svrdlo može izrezati prije nego što je potrebno izoštriti.
Industrijski nazivi za vrste svrdla sa sadržajem kobalta su M40CO, M-35 ili M-42. M-35 svrdlo sadrži 5% kobalta, a svrdlo M-42 sadrži 8% kobalta. Što je veći sadržaj kobalta, postaje tvrđi i krhkiji. Kobaltna svrdla također mogu izdržati više temperature bez deformacije od tipičnih HSS svrdla. Dok je obično željezo na MOHS ljestvici tvrdoće ocijenjeno na ekvivalentnoj razini 4, a nehrđajući čelik na razini 5, kobaltni čelik je na višoj razini od svih čelika koji mogu imati ocjenu tvrdoće do 6.3. Među glavnim industrijama u kojima je upotreba kobaltnih svrdla uobičajena je u zrakoplovnoj prerađivačkoj industriji zbog činjenice da su komponente od titana i ojačanog čelika često dio konstrukcije zrakoplova. Također se koriste za proizvodnju dijelova pušaka gdje mogu probušiti rupe do preciznih razina.
Kada se proizvodi svrdlo za metal koje sadrži kobalt, ono često sadrži druge elemente poput ugljika i titana za bušenje tvrde površine i crnog oksida za mekše bušenje u aluminiju i krutoj plastici. Površina svrdla je također termički obrađena u procesu proizvodnje, što metalu daje smeđkasto-zlatnu nijansu što ga čini lako razlikovnim od drugih vrsta svrdla. Iako su kobaltna svrdla na mnogo načina superiornija u odnosu na druge vrste svrdla, ipak se preporuča gdje je moguće hladiti mjesto bušenja uljem tijekom rezanja kako bi se produžio vijek trajanja svrdla. Budući da su takva svrdla dizajnirana da izdrže visoke temperature tijekom rezanja čvrstih materijala, oni su ocijenjeni da izdrže dugotrajnu toplinu do 1,100° Fahrenheita (593° Celzijusa). Sposobnost da izdrži tako visoke temperature bez kvara čini kobaltnu bušilicu oko 30% bržom u primjenama bušenja od drugih vrsta burgija visoke čvrstoće.