Lijevanje keramičkih kalupa je proizvodni proces za izradu alata i dijelova, kao što su impeleri. Proces keramičkih kalupa može koristiti materijale kao što su bronca ili nehrđajući čelik. Lijevanje u keramički kalup je proces sličan lijevcu u gipsani kalup. Trajne žbuke za kalupe koje su izrađene od plastike, drva, gipsa, gume ili metala koriste se kao dio procesa lijevanja keramičkih kalupa. Keramički kalupi su obično potrošni.
Prvi korak procesa lijevanja keramičkih kalupa je izlijevanje keramičke smjese preko uzorka kalupa. Keramička smjesa se stvrdne preko vrha kalupa. Proces stvrdnjavanja je relativno brz. Kada je kaša suha, konzistencije je gume. Kada se ukloni iz uzorka, sada je kalup za alat ili predmet koji se stvara.
Kalup se zatim mora staviti u pećnicu postavljenu na nisku temperaturu kako bi se uklonile hlapljive tvari iz kalupa. Također se može koristiti plameni gorionik koji se kotrlja plamenom plamenika preko svakog područja kalupa. Nakon što su hlapljive tvari uklonjene, kalup treba peći u peći. Peć bi trebala biti postavljena na 1,832° F (1,000° C), što stvrdne kalup, što ga uistinu čini keramičkim kalupom.
U ovom trenutku, čelik ili drugi element za izradu alata ili predmeta može se izliti u kalup koji može izdržati visoke temperature. Kalup se može koristiti dok je vruć ili osoba koja koristi kalup može pričekati da se prvo ohladi.
Lijevanje keramičkih kalupa ima prednosti i nedostatke. Jedan od primarnih nedostataka je to što je to vrlo skup proces. S druge strane troškova, međutim, proces može eliminirati potrebu za sekundarnim procesima koji zahtijevaju strojeve da završe ili poboljšaju proces. Iako je to vrlo skup proces, lijevanje keramičkih kalupa nudi nekoliko prednosti, koje uključuju stvaranje odljevaka s finim detaljima. Ova vrsta lijevanja također može stvoriti vrlo glatke površine. Dimenzije alata ili predmeta izrađenih od odljeva također su vrlo točne kada su u pitanju veličina, oblik i dimenzije.
Primarni materijali koji se koriste u keramičkim kalupima su čelik, nehrđajući čelik i bronca. Najčešći tipovi dijelova koji se stvaraju ovim procesom uključuju složene alate za rezanje, impelere, precizne dijelove, složene alate za rezanje i alate za plastične kalupe.