Planiranje proizvodnih resursa (MRP II) je sustavna metoda modeliranja različitih sila koje ulaze u proizvodnju proizvoda i izravni je nasljednik Planiranja potreba za materijalima (MRP), koje se prvenstveno bavi procesima proizvodnje i kontrole zaliha u proizvodnji. okoliš. Iako su oba sustava dizajnirana od 2011. pomoću poslovnog softvera, u početku su napravljeni da budu sustavi dijagrama toka koji se mogu izvući ručno i implementirati bez pomoći računala. MRP II ima prednosti u odnosu na MRP u njegovoj sveobuhvatnoj analizi cjelokupnog proizvodnog okruženja. Uključuje nove elemente u izračunima podataka, kao što su financijski učinci na proizvodni ciklus i učinci promjena u učinkovitosti rada i rasporeda na razine proizvodnje. Ti čimbenici sami po sebi mogu utjecati na druge aspekte proizvodnje od predviđanja budućih narudžbi do mjerenja učinka za stope plaća i brojke o prodaji.
Glavna razlika između MRP-a i MRP-a II je u razmjeru. MRP je u početku 1960-ih razvio Joseph Orlicky nakon proučavanja proizvodnih procesa koje koristi Toyota korporacija u Japanu. Poznato je da proizvodnja radi najvećim kapacitetom kada su materijali za proizvode bili dostupni u količinama točno potrebnim za narudžbe, što se popularno naziva zalihama točno na vrijeme (JIT), i kada su te narudžbe mogle biti zakazane i isporučene bez odgode. To su primarni problemi na koje je MRP bio usredotočen.
Do 1981. godine, Orlickyjeve ideje za MRP usvojilo je više od 8,000 tvrtki širom svijeta, a do kasnih 1980-ih softver se razvio da koristi složeniju verziju MRP II, koju su pioniri Oliver Wright i George Plossi. Prednosti MRP II temelje se na shvaćanju da prethodno razmatrani periferni utjecaji mogu imati ogroman utjecaj na učinkovitost proizvodnog okruženja. To uključuje aspekte kao što su projektiranje proizvoda i kontrola troškova u cijelom sustavu. MRP II uzima koncept Just in Time izvan jednostavnog popisa i proširuje ga na Just in Time izračun raspoloživosti radne snage i kapaciteta, koordinaciju za dolazak sirovina i tako dalje.
Da bi MRP II ispravno radio, mora postojati dosljedna točnost podataka koji se prikupljaju. To je bitno jer svaki korak u proizvodnom procesu koji koristi MRP II uključuje neku vrstu planiranja na temelju tih podataka. Proces općenito prolazi kroz sedam različitih faza postepeno, s nekim povratnim petljama na putu za ispravljanje pogrešaka. Prvo, postoji opće poslovno planiranje nakon čega slijedi planiranje proizvodnje i glavno planiranje proizvodnje. Prije početka proizvodnje, tada se poduzima faza planiranja materijalnih potreba ili MRP-a i izračunava se planiranje kapaciteta za postrojenje. U ovom trenutku se pretpostavlja da je svaki izračun točan i odvijaju se posljednje dvije faze izvođenja planova kapaciteta i materijalnih planova.
Nedostaci MRP II su usredotočeni na činjenicu da se svo prethodno planiranje prije proizvodnje može temeljiti na pogrešnim podacima i usporiti sam proizvodni proces. Kako se događaju neočekivane promjene, proces planiranja također se mora ponovno izračunati od samog početka, što može uzrokovati neučinkovitost ako se povratne informacije o problemima ne dostavljaju na vrijeme i redovito. Iz tog razloga, MRP II se često izvodi u serijskom okruženju, gdje proizvodni pogon povremeno proizvodi serije proizvoda u pojedinačnim serijama tako da može omogućiti brze korekcije tečaja kako bi se zadovoljili stvarni uvjeti u financiranju, prodaji i operacijama.