Plan preventivnog održavanja je strukturirani pristup kako bi se osiguralo da svaka oprema koja se koristi u poslovanju funkcionira s najvišim mogućim stupnjem učinkovitosti. Cilj je minimizirati mogućnosti da se oprema pokvari i negativno utječe na produktivnost tvrtke. Iako će se plan ove vrste donekle razlikovati ovisno o prirodi poslovanja, postoji nekoliko osnova koje će vjerojatno biti dio svake tekuće strategije preventivnog održavanja, kao što su redovito testiranje, periodična prilagodba, zamjena istrošenih dijelova i rutinsko čišćenje.
Testiranje kao osnova plana preventivnog održavanja obično uključuje uključivanje opreme u neku vrstu kratkotrajnog pregleda povezanog sa svakom funkcijom koju uređaj redovito obavlja. Nije neobično da se testiranje ove vrste provodi na kraju radnog dana ili vikendom. U proizvodnim pogonima koji rade non-stop, testiranje se može dogoditi pred kraj smjene, što omogućuje samo minimalan utjecaj na brojke proizvodnje. Često izvođenje ovih povremenih testova pomaže identificirati potencijalne probleme koji bi s vremenom mogli uzrokovati da oprema postane neupotrebljiva i pruža priliku za rješavanje tih problema sada, a ne kasnije.
Uz testiranje, plan preventivnog održavanja uključivat će i rutinske prilagodbe i zamjenu istrošenih komponenti. Na taj način pomažete održavanju opreme u skladu s proizvodnim standardima i izbjegavanju potencijalnih dugotrajnih zastoja. Obučeno osoblje odvoji vrijeme za podešavanje bilo čega, od labavih vijaka do zupčanika koji su radili malo neusmjereni. Kada i prema potrebi, istrošene komponente poput zupčanika, zamašnjaka ili drugih bitnih dijelova stroja zamjenjuju se prije nego što imaju priliku stvoriti dodatno opterećenje na drugim komponentama i eventualno uzrokovati gubitak kvalitete ili brzine u proizvodnji robe.
Gotovo svaki plan preventivnog održavanja uključivat će opremu za čišćenje. Na primjer, u tvornici u kojoj se proizvode različite vrste tkanina, predenje, tkanje i uvijanje sirovina često će ostaviti talog na strojevima. Nije neuobičajeno da se crijeva za zrak koriste barem jednom u osmosatnoj smjeni kako bi se uklonio ovaj ostatak, minimizirajući mogućnost da prašnjavi ostaci uđu u komponente i uzrokuju neku vrstu kvara tijekom vremena. Ovisno o preporukama proizvođača, svaki se stroj može povući iz proizvodnje na nekoliko sati radi intenzivnijeg čišćenja jednom ili dvaput mjesečno.
Stvaranje i poštivanje razumnog rasporeda održavanja ključno je za uspjeh svakog plana preventivnog održavanja. Ako to ne učinite, to može dovesti do skupih kašnjenja zbog kojih tvrtka zaostaje u ispunjavanju narudžbi kupaca, a istovremeno plaća zaposlenike koji moraju čekati dok se strojevi popravljaju. Uz dobar plan preventivnog održavanja, vrijeme zastoja je svedeno na minimum, kvaliteta proizvedenih proizvoda nije ugrožena, a razina produktivnosti pomaže da se rezultat drži u prihvatljivom rasponu.