Postupak premazivanja prahom je suhi postupak bojenja koji se uglavnom koristi za premazivanje metala. Postoji nekoliko metoda za nanošenje praškastog premaza. Najčešće korištena metoda je raspršivanje elektrostatički nabijenih čestica pigmenta i smole na električno uzemljeni komad. Toplina se koristi za otapanje praha, uzrokujući njegovo otjecanje, stvaranje tankog filma i konačno sušenje u tvrdu školjku otpornu na ogrebotine.
Kao i kod svakog lakiranja, najvažniji korak u procesu praškastog premaza je priprema površine. Prije nanošenja praškastog premaza, metalne površine se temeljito čiste kako bi se uklonila ulja, prljavština i masnoća. Nakon što je metal očišćen, općenito se ispire i daje kiselu kupku za jetkanje površine. Urezana ili blago hrapava površina pomaže u osiguravanju pravilnog prianjanja i ravnomjerne raspodjele tijekom procesa nanošenja praha.
Sljedeći korak u procesu je nanošenje pudera. Način nanošenja varira ovisno o vrsti pudera koji se koristi. Dvije glavne vrste medija koje se koriste u procesu praškastog premaza su termoplastični prah i termoreaktivni polimer. Obje vrste praha oslanjaju se na toplinsko stvrdnjavanje, ali to čine na različite načine.
Termoplastični prah se obično nanosi na zagrijani radni komad. Vrući metal uzrokuje topljenje praha, protok i zatim stvrdnjavanje nakon hlađenja. Termoplastični prah ne prolazi nikakve kemijske promjene dok se stvrdne. To znači da se gotovi rad često može ponovno zagrijati kako bi se izjednačila tanka ili neravna mjesta na završnoj obradi.
Termoset polimer se nanosi na rad na sobnoj temperaturi, a zatim se toplinski polimerizira u pećnici. Dio se zagrijava i drži određeno vremensko razdoblje na temperaturama od 320-410 stupnjeva Fahrenheita (oko 160-210 stupnjeva Celzija). Za to vrijeme polimer prolazi kroz kemijsku promjenu poznatu kao “poprečno povezivanje”. Stvrdnjavanje termoreaktivnog polimera odvija se u četiri faze, koje uključuju taljenje, tečenje, formiranje gela i, konačno, stvrdnjavanje do tvrde ljuske.
Za opremu za premazivanje prahom postoji nekoliko vrsta pištolja koji se mogu koristiti u procesu premazivanja prahom. Općenito svi postižu isti rezultat na različite načine. Ovi alati za premazivanje prahom dizajnirani su za fluidiziranje medija boje i elektrostatički naboj čestica dok napuštaju pištolj. Glavna razlika od jednog stila pištolja do drugog je metoda koja se koristi za uvođenje punjenja.
Neki profesionalci za premazivanje prahom također koriste dio opreme koji se naziva fluidizirani sloj tijekom procesa premazivanja prahom. Osnovni sustav fluidiziranog sloja uključuje spremnik za držanje praha, sredstvo za uvođenje punjenja i niskotlačni dovod zraka. Kako zrak ulazi u spremnik, napunjeni prah se fluidizira ili suspendira u stupcu zraka i često nalikuje kipućoj tekućini. Dio se zatim umoči u suspendirani prah i zatim očvrsne. Metoda fluidiziranog sloja omogućuje mašini za nanošenje debljeg sloja u samo jednom nanošenju.
Proces premazivanja prahom dodaje veću debljinu komadu nego tradicionalne metode slikanja. To je posebno važno za predmete koji se spajaju nakon praškastog premaza. Ako se radni komad rastavlja za premazivanje prahom, možda će biti potrebno brušenje ili brušenje pri ponovnom sastavljanju.