Stroj za pulpu je uređaj koji uzima otpadni vlaknasti materijal, obično iz recikliranog novinskog papira ili kartona, i otapa ga u vodi u kašu koja se zatim može oblikovati i sušiti u nove oblike kao što su kartoni za jaja. Strojevi za oblikovanje pulpe također mogu prerađivati pamuk i druga tekstilna vlakna u korisne proizvode, iako većina celuloze koja se koristi za kontejnere i materijale za pakiranje potječe iz drvnog otpada od 2011. Općenito postoje dvije vrste pristupa strojnoj preradi celuloze — pećnica metoda suhe proizvodnje i metoda termoformiranja.
Tradicionalno, strojevi za oblikovanje pulpe korišteni su za izradu uglavnom recikliranih kartona za jaja i spremnika za hranu za velike lance restorana. Sve raširenija upotreba stroja za celulozu, međutim, je stvaranje podloge ili unutarnje ambalaže koja se oblikuje na predmet koji se otprema kako bi se ublažio tijekom transporta. Ovo je komercijalno atraktivno, budući da su izvorni materijali za izradu pulpe jeftini, ekološki prihvatljivi, a tipični stroj za celulozu je dovoljno svestran da stvori širok raspon trodimenzionalnih oblika proizvoda od celuloze.
Osnovni proces pod kojim radi stroj za pulpu prilično je jednostavan. Potrošnja i reciklirana papirna vlakna otapaju se u vodi u konzistentnu kašu, a kalup je uronjen u vodu s slojem sita na površini. Vakumska sila povlači pulpu prema situ, filtrirajući velika vlakna i oblažući kalup finim slojem pulpe. Ako je stroj suhi u pećnici, kalup se tada uklanja iz kaše, a novoformirani oblik pulpe se odvaja od kalupa i pohranjuje na stalku za sušenje pod kontroliranim uvjetima dok nije spreman za upotrebu. Metoda sušenja u pećnici može proizvesti oblike pulpe debljine 0.06 inča (1.5 milimetara) ili deblje, i ima brži proizvodni ciklus od termoformiranja, iako krajnji proizvod često može sadržavati izobličenja.
Stroj za termoformiranje pulpe koristi metodu vrućeg prešanja koja oblikuje i suši pulpu istovremeno. Ovaj tip stroja za pulpu je više automatiziran, pa je trošak rada smanjen, ali zahtijeva i precizniju kontrolu. Metoda termoformiranja najčešće se koristi za izradu fino oblikovanih oblika s glatkim površinama, poput pakiranja za mobilne telefone i elektroniku. Također može proizvesti oblike pulpe s rasponom debljine od 0.02 do 0.06 inča (0.5 do 1.5 milimetara).
Industrija oblikovanja celuloze jedinstvena je po tome što je prirodno ekološki prihvatljiva i energetski učinkovita. Sirovine za izradu kalupa za celulozu inače bi se odlagale na odlagalištima, a za njihovu upotrebu nisu potrebni kemijski aditivi. Otpadna voda također ne nastaje u procesu, jer se sva voda koja se koristi u puliranju reciklira natrag u ciklus ili isparava. Ako su kalupi lošeg oblika ili serije proizvoda inače ne zadovoljavaju standarde, materijal se može ponovno ukapljivati i koristiti za nove kalupe za celulozu. Metoda sušenja u pećnici također se oslanja na zagrijanu prostoriju za sušenje proizvoda od celuloze koja se često pokreće dodatnim otpadnim nusproizvodima drva kao što je piljevina.
Kartoni za jaja izrađivali su se od kalupa za pulpu još davne 1920. godine. Među novim proizvodima koje tipični stroj za pulpu proizvodi od 2011. su razne vrste posuda za voće i biorazgradivih lonaca za sadnju cvijeća ili povrća u vrtu, kao i trajne posude za sobne biljke. Mnogi spremnici koji se koriste u bolničkim uvjetima također su izrađeni od pulpe tako da se nakon upotrebe mogu odložiti umjesto čišćenja, a industrijska ambalaža se sve više izrađuje od pulpe, kao što su spremnici za amortizaciju žarulja tijekom otpreme.