Sušenje raspršivanjem je proces u kojem se čvrsti materijal proizvodi izbacivanjem tekućina ili kaša, mješavina krutih tvari i tekućina, iz mlaznica u zagrijane struje zraka. Ovo se koristi za proizvodnju širokog spektra praškastih i čvrstih kemikalija, u rasponu od gnojiva do farmaceutskih proizvoda u prahu. Stvaranje krutih tvari iz tekućina ili mješavina smanjuje troškove dostave, produžuje vijek skladištenja i pruža mogućnost izrade čestica različitog oblika za specifične primjene. Tehnologija sušenja raspršivanjem prvi put je razvijena u kasnom 19. stoljeću, ali nije komercijalno viđena sve do 1920-ih kada su poboljšanja omogućila kontinuirani rad.
Proces sušenja raspršivanjem može se odvijati u otvorenim ili zatvorenim spremnicima ili skladišnim zgradama. Proizvodi se mogu prskati na vrh otvorenih spremnika ili spremnika, a tekućina isparava prije nego što proizvod dosegne dno. Zagrijani zrak može se uvesti na vrh zajedno s proizvodom, što se naziva istostrujnim strujanjem jer se zrak i proizvod kreću u istom smjeru. Protustrujni tok nastaje kada proizvod teče prema dolje, a zrak se kreće od dna prema vrhu spremnika.
Sustav s mješovitim protokom može se koristiti za različite materijale i obrasce sušenja. Mlaznica je obično usmjerena prema gore, stvarajući uzorak u smjeru prema gore. Zrak se uvodi na dno spremnika. Čestice se prvo kreću prema gore u struji zraka, a zatim padaju prema zračnoj struji, uzrokujući mješoviti tok. Ovi sustavi sušenja raspršivanjem mogu biti korisni za veće veličine čestica ili materijale koji zahtijevaju dodatno vrijeme sušenja.
Proizvodi proizvedeni od sustava za sušenje raspršivanjem obično su okrugle kugle, ali se mogu izraditi i drugi oblici. Omjer stranica ili maksimalni omjer duljine i širine oblika proizvoda obično se koristi za mjerenje nesferičnih oblika. Može se proizvesti materijal koji je sferičan, ali šupalj u sredini kako bi se smanjila težina. Može se koristiti dvostupanjski sustav, gdje prvi korak stvara proizvod koji je još uvijek malo mokar, a materijal se lijepi u drugom koraku kako bi se formirale veće čestice koje se nazivaju agregati.
Mlaznica se može mijenjati za različite proizvode ili veličine čestica. Za stvaranje sfera koriste se atomizeri, stacionarni i rotacijski. Rotacijski atomizeri koriste okretnu mlaznicu za izbacivanje materijala u sitnim kapljicama. Mlaznice s dvije tekućine mogu koristiti mješavinu proizvoda i komprimiranog zraka ili pare za stvaranje uzorka prskanja. Korištenje komprimiranog zraka ili pare povećava troškove proizvodu, ali može biti potrebno za materijale koji su vrlo gusti ili zahtijevaju zagrijavanje parom da budu tekući.
Sušenje zamrzavanjem može se koristiti za sušenje proizvoda raspršivanjem tekućina u hlađene spremnike. Tekućine se uklanjaju smrzavanjem i sublimacijom ili izravnom prelaskom iz krutog u plin bez taljenja. Ova tehnika može biti korisna za stvaranje aktivnih lijekova ili drugih kemikalija koje su osjetljive na toplinu.