Dijamantno tokarenje uključuje upotrebu tokarilica s dijamantnim vrhom ili drugih alatnih strojeva za izradu preciznih elemenata. Koristi se nekoliko tokarilica koje upravljaju računalima i s dijelovima stroja postavljenim na granitnu podlogu. Alati s dijamantnim vrhom ne mogu se koristiti na metalima poput čelika, a potrebne su redovite inspekcije tijekom procesa rezanja kako bi se osigurala točnost. Precizna priroda tokarenja dijamanata njegov je najveći problem jer se stvara visok postotak neispravnih dijelova.
Dijamantno tokarenje stvara asferične optičke elemente od materijala kao što su metal i kristal. To rezultira proizvodima kao što su teleskopi, instrumenti za znanstveno istraživanje i sustavi za navođenje projektila. Većinu dijamantnog tokarenja obavljaju alati poput tokarilica kojima upravljaju računala.
Postoji nekoliko različitih faza u procesu tokarenja dijamanata. Obično je nekoliko CNC tokarilica dio procesa, svaka točnija od prethodne. Posljednja faza ovog procesa uključuje tokarski stroj s dijamantnim vrhom kako bi se osigurala visoka razina točnosti. Svaka faza se prati laserskom opremom i elektronskim mikroskopom.
Tokarilica za dijamantno tokarenje postavljena je na granitnu podlogu koja ima nevjerojatno preciznu završnu obradu. Ova baza se zatim postavlja na zračni ovjes koji osigurava da radna površina ostane vodoravna. Dijelovi stroja postavljeni su na granitno podnožje s hidrauličnim ovjesom kako bi se osigurala točnost. Negativni tlak zraka povezuje obrađeni element sa steznom glavom. Drugi zračni ovjes osigurava da se stezna glava drži podalje od elektromotora zbog čega se vrti.
Za pomicanje reznog alata koriste se električni motori. Računalo kontrolira koordinate alata. Dubina reznih prolaza se povećava sve dok se završna površina ne završi.
Moguće je koristiti samo točenje dijamanata na određenim materijalima. To uključuje plastiku kao što je najlon, metale poput bakra i infracrvene kristale kao što je silicij. Međutim, ovaj se postupak ne može izvesti na čeliku ili željezu, jer ugljik u alatu slabo reagira s materijalima, uzrokujući oštećenje i otupljivanje alata.
Iako se čini da se cijelim procesom upravlja računalom, ručni operater je još uvijek važan. Održavanje najviše kvalitete glavna je svrha ove metode zbog čega se moraju provjeravati na kraju svakog rezanja. Potrebna je samo jedna sitna pogreška da bi stvoreni dio postao neispravan.
Jedan veliki problem kod tokarenja dijamanata je visoka razina neispravnih dijelova koji se proizvode. To znači da su troškovi proizvodnje iznimno visoki u usporedbi s drugim metodama poliranja. U procesu je uključeno puno ručnog rada koji ne proizvodi toliko dijelova kao druge metode.